Evidence permet de diagnostiquer et d’améliorer de façon simple et rapide la répartition de la pulvérisation. Il contribue à l’amélioration des pratiques et à une meilleure protection phytosanitaire de la vigne.
Evidence a été développé avec l’expertise de l’Institut Français de la Vigne et du Vin.
La disposition des capteurs doit permettre de caractériser la répartition de la bouillie de toutes les faces traitées (en plusieurs passages si nécessaire).
La position des capteurs devra être renseignée lors de la saisie des observations.
La vitesse d’avancement du pulvérisateur est déterminante dans la qualité de la pulvérisation. Elle doit être adaptée en fonction des pratiques et du pulvérisateur.
Temps (s) pour parcourir 50 mètres | Vitesse d'avancement (km/h) |
---|---|
25 | 7,2 |
27,5 | 6,5 |
30 | 6 |
32,5 | 5,5 |
35 | 5,1 |
37 | 4,8 |
40 | 4,5 |
45 | 4 |
60 | 3 |
La vitesse optimale dépend des pratiques et du pulvérisateur. Pour une application correcte, une vitesse moyenne de 5,5 km/h est recommandée.
Le débit du pulvérisateur est lié à la pression ainsi qu’à la taille des buses et pastilles des diffuseurs. La variation du débit est un facteur qui permet d’ajuster le volume/ha de bouillie pulvérisé.
Pour être plus précis et détecter des irrégularités de débit, on peut mesurer le volume écoulé pour une même durée sous chaque buse à l’aide d’éprouvettes graduées. La somme des débits unitaires équivaut au débit total du pulvérisateur.
Le manomètre permet de vérifier et d’ajuster la pression du pulvérisateur. La variation de la pression est un des moyens d’ajuster le débit du pulvérisateur.
Pression de travail > 5 bars Echelle dilatée 0-5/25 bars avec graduation tous les 0,2 bars.
Pression de travail < 5 bars Echelle dilatée 0-25/40 bars avec graduation tous les 1 bar.
Il est recommandé d’utiliser un manomètre de grande taille (diamètre 100).
Si le manomètre ne redescend pas à 0 un changement ou un étalonnage est nécessaire.
Le manomètre doit être conforme à la norme EN 12761.
La pompe permet de faire circuler la bouillie de la cuve jusqu’aux diffuseurs. La cloche à air quant à elle permet d’absorber les variations de pression.
Vérification de la pompe Le fonctionnement de la pompe doit être vérifié afin d’assurer une bonne circulation de la bouillie. Les membranes et les joints doivent être changés régulièrement.
Vérification de la cloche à air La pression de la cloche à air doit être égale à 1/3 de la pression de travail indiquée sur le manomètre.
Une mauvaise pression dans la cloche à air ou une membrane défectueuse peut se traduire par des oscillations permanentes au niveau du manomètre et des variations de débit au niveau des buses ou diffuseurs.
Les filtres permettent de garantir l’homogénéité de la bouillie et d’éviter le colmatage du circuit.
Il existe plusieurs filtres sur un pulvérisateur :
Tous les filtres doivent être vérifiés et nettoyés régulièrement. Leur maille doit permettre une bonne filtration sans colmatage.
Attention aux fuites au niveau des canalisations qui génèrent des défauts de débit et des risques pour l’environnement.
Les buses et les pastilles permettent de pulvériser la bouillie en gouttes plus ou moins fines et/ou de déterminer le débit en fonction d’une pression donnée.
L’usure des buses et des pastilles génère des débits plus importants et une qualité de pulvérisation médiocre : elles doivent être vérifiées régulièrement.
Le nettoyage des buses et pastilles doit se faire à l’aide d’une brosse à dents spécifique ou d’une soufflette.
L’orientation des diffuseurs est également déterminante dans la qualité de répartition de la pulvérisation. Il est conseillé de donner un angle d’attaque aux diffuseurs afin de faciliter la pénétration du produit dans le feuillage.
Le débit assuré par les buses et pastilles varie en fonction de la pression : il faut se référer à la documentation technique du fabricant pour obtenir les courbes débit/pression.